熱辣滾燙的火鍋和麻辣燙里，那口彈嫩多汁的丸子，是許多食客的心頭好。但你可知，一顆合格的速凍丸子背后，其實是一場食品機械與工藝的緊密配合。
一、核心工藝揭秘：從原料到成丸

原料處理是起點。新鮮肉類需經(jīng)絞肉機破碎，再進入肉丸打漿機經(jīng)斬切拍打——這一步直接決定丸子的彈性。贛云機械的強力打漿機通過轉(zhuǎn)速與溫度的雙重控制，使肉糜形成細膩膠狀，避免傳統(tǒng)手工捶打的效率低下和品質(zhì)波動。

成型環(huán)節(jié)也顯的很關(guān)鍵。肉糜注入肉丸成型機后，經(jīng)贛云肉丸機雙螺旋推進系統(tǒng)擠壓，通過可更換模具形成圓球，并自動切割入水。贛云設(shè)備支持魚丸、牛丸、香菇貢丸等多達20種模具，產(chǎn)能高達每分鐘600粒，遠超人工產(chǎn)能。

成型后的生丸需立即進入智能煮丸水槽。以贛云雙槽煮丸機為例：304不銹鋼槽體內(nèi)置保溫層減少熱損，獨立溫控系統(tǒng)確保每槽水溫恒定（如定制溫度50℃、熟化溫度要大于90℃），使丸子均勻熟化不散爛。

煮熟的丸子在經(jīng)冷水速冷定型，再進入液氮速凍機，-196℃急凍形成微冰晶，避免細胞破裂。最終由真空包裝機密封鎖鮮——全程自動化隔絕污染，冷鏈直抵餐桌。

三、為什么機械生產(chǎn)更安全高效？

傳統(tǒng)作坊依賴人工，存在衛(wèi)生與標準化的隱患。而現(xiàn)代化生產(chǎn)線如贛云機械設(shè)計的方案，通過三點實現(xiàn)突破：

流水線協(xié)同：從絞肉、打漿、成型到煮制、速凍無縫銜接，降低人為干預(yù)；

食品級材質(zhì)：全流程304不銹鋼接觸面，符合食品安全標準；

智能控制：溫度、時間參數(shù)可精準調(diào)節(jié)，適應(yīng)魚糜、牛肉、豬肉、植物蛋白等不同原料工藝。

科技賦能傳統(tǒng)美食：在中央廚房與預(yù)制菜工廠，一顆丸子的誕生已是“精工制造”的代表。作為深耕肉丸加工技術(shù)20年的品牌，贛云機械為全球超十萬客戶提供設(shè)備，從火鍋店到連鎖麻辣燙，那些你熟悉的彈牙丸子，或許正誕生于贛云機械制造的流水線上。

如今，當你在沸騰的鍋底中撈起一顆丸子時，它不僅承載著味蕾的歡愉，更凝結(jié)著中國食品機械人“以技術(shù)解決生產(chǎn)痛點”的初心——而這，才是美食背后更值得咀嚼的故事。